烟气处理技术在造纸行业中的应用是怎样的？

在造纸行业中，烟气处理技术通过多级处理体系实现污染物的高效去除，满足环保法规要求并推动绿色生产转型，其核心应用场景与技术方案如下，下面就跟着我们山东玖福膜新材料有限公司一起来了解下吧：

一、核心处理场景与污染物类型

制浆与漂白环节

污染物：硫化氢、甲硫醇、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）及氯化有机物。

来源：化学制浆（如硫酸盐法）产生的硫化物、氯化物；漂白过程释放的氯气及有机氯化物。

处理需求：需同步去除酸性气体、恶臭物质及光化学烟雾前体物（VOCs）。

涂布与烘干环节

污染物：高浓度VOCs（醛类占比30%-60%）、颗粒物、树脂及水蒸气。

来源：涂料高温蒸发、化学反应及干燥工序。

处理需求：针对高湿度、高浓度有机废气，需实现高效分解与余热回收。

燃料燃烧环节

污染物：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物及黑烟（未燃尽碳颗粒）。

来源：燃煤、燃气或生物质燃料燃烧。

处理需求：降低硫氧化物、氮氧化物及颗粒物排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

二、主流技术方案与工艺流程

多级洗涤工艺

适用场景：烘干车间复杂成分废气（如还原性硫化物、VOCs、二噁英）。

工艺流程：

洗涤塔预处理：通过水雾喷淋去除颗粒物及部分水溶性有机物。

多级化学洗涤：依次使用次氯酸钠溶液、氢氧化钠溶液进行氧化还原反应，去除臭气及VOCs。

案例效果：安徽某造纸厂采用此工艺后，臭气与VOCs去除率均达90%以上。

催化燃烧技术（RCO/RTO）

适用场景：涂布工序高浓度VOCs废气。

工艺流程：

预处理：降温除湿、除尘除雾，减少催化剂中毒风险。

催化燃烧：

RCO（蓄热式催化燃烧）：在200-400℃催化环境下，将VOCs氧化分解为CO₂和H₂O，处理效率>95%。

RTO（蓄热式氧化炉）：通过高温燃烧（800-1000℃）分解VOCs，余热回收率>70%。

案例效果：山东某造纸厂改造后，甲醛排放浓度稳定<10mg/m³，年节约天然气费用96万元。

湿式静电除尘器（WESP）

适用场景：燃烧环节黑烟治理（PM2.5及超细颗粒物）。

工艺原理：利用高压电场与喷淋水膜协同作用，去除烟气中99%以上的超细颗粒物，尤其适用于高湿度、高腐蚀性环境。

案例效果：某废纸造纸企业加装WESP后，颗粒物排放浓度从120mg/m³降至10mg/m³以下。

生物滤池+光氧催化氧化

适用场景：含硫化氢、氨等恶臭气体的废气处理。

工艺流程：

生物滤池：利用微生物代谢作用降解硫化氢、氨等有害气体。

光氧催化氧化：通过高能臭氧UV紫外线光束照射，使恶臭化合物分子链断裂，生成CO₂和H₂O。

案例效果：某造纸厂采用此工艺后，恶臭物质排放浓度达到国家和地方标准，且投资费用低、适用范围广。

冷凝相变混风烟气脱白技术

适用场景：烟气消白（消除视觉白烟）。

工艺原理：通过特制装置冷却烟气，利用冷却水溶解吸附粉尘和可溶性盐类，使烟气达到不饱和洁净状态排放。

优势：处理效果稳定可靠，满足全年无可视白烟要求，且能耗低于传统技术。

三、技术选型关键因素

废气成分与浓度：高浓度VOCs优先选用催化燃烧；含硫化物废气需结合化学洗涤与生物处理。

处理效率要求：环保法规严格地区需采用多级处理（如“洗涤塔+RCO+余热回收”）。

经济性：余热回收可降低运营成本（如RTO余热用于涂布机干燥工序，年节约成本50-80万元）。

稳定性：自动化控制系统（如实时监测燃烧参数）可确保处理设施长期稳定运行。

四、行业趋势与政策驱动

超低排放改造：随着《造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544-2008）等政策加严，企业需通过技术创新实现氮氧化物、二氧化硫排放浓度<50mg/m³。

资源循环利用：余热回收、硫资源回收（如活性炭法脱硫）成为降低生产成本的重要方向。

智能化管理：在线监测系统（CEMS）实时上传数据至环保部门平台，推动企业环保台账规范化。

有需要就联系我们吧，我们愿竭诚为您服务！