山东烟气处理的一般流程是什么？

山东烟气处理有两个主要方面：烟尘和二氧化硫。

除尘工艺主要包括湿法除尘，除尘袋，电除尘，电复合除尘等。

脱硫过程分为三类：干法，半干法和湿法。

干法脱硫是使用粉末状吸收剂从烟道气中除去SO2。通常使用的典型方法是炉内钙（石灰/石灰石）。炉内的钙喷雾具有无废水产生和无二次污染的优点。但是，由于脱硫效率低，设备大，操作要求高，工业应用较少。半干法是一种新兴的脱硫技术。目前，采用旋转钙喷涂法制成石灰浆，其吸收塔内的SO2但反应效率低，Ca/S较大，一般在2.5以上。主要用于火力发电厂的一些大型锅炉。

湿法烟气脱硫工艺是目前烟气脱硫中应用最广泛的脱硫工艺，湿法烟气脱硫占脱硫总量的80％以上。根据脱硫剂的选择，湿法脱硫可分为石灰石/石灰法，氨法，钠钙双碱法，氧化镁法，碱式硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法，氨法和钠钙法双碱法和氧化镁法比较常见。

石灰石/石灰法采用石灰石/石灰粉制成石灰石/石灰浆，喷入脱硫吸收塔雾化石灰石/石灰浆，使其与烟气混合，达到脱硫的目的。该方法需要石灰石/石灰粉碎系统和石灰石/石灰浆体系。石灰比石灰石具有更高的活性，这可以减少使用量并降低运营成本。但是，无论是使用石灰石还是石灰，液气比高（15-22），高液气比用于确保足够的脱硫效率，因此运行成本高。石灰石/石灰法的主要问题是塔的内部容易结垢，副产物亚硫酸钙或硫酸钙容易导致气液接触器（头部或托盘），管道等的结垢。适用于大型电站锅炉的烟气脱硫。

氨法使用氨水作为二氧化硫的吸收剂。SO2与NH3反应生成氨亚硫酸盐，氨硫酸氢盐和硫酸铵，因为氧化。由于吸收液的处理方法不同，氨法可分为氨酸法，氨硫酸法和氨硫酸法。

氨法的主要优点是脱硫率高（与钠碱法相同），辅助物质可用作农业肥料。

由于氨的挥发性，吸收剂的消耗量增加，脱硫剂的利用率不高;另外，氨的来源和工业是有限的，氨的成本也很高。脱硫对氨水浓度有一定的要求。如果氨水浓度过低，影响脱硫效率，水循环系统无疑会增加，从而使运行成本增加;浓度会增加，导致蒸发量增加，引起氨气的气味。环境受到影响，氨气挥发后，与净化后的烟气中的SO2反应形成气溶胶，使烟气不能达到标准排放。

氨副产物的回收过程更加困难，投资成本更高。需要配备制酸系统或结晶回收装置（需要配备中和剂，结晶器，脱水机，干燥机等），系统复杂，设备众多。管理和维护要求很高。市场准入副产硫酸铵很困难。适用于中小型锅炉烟气脱硫锅炉烟气脱硫，易于获得氨水。钠基法采用碳酸钠，氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的二氧化硫，具有吸收剂不挥发，溶解度高，活性高，脱硫系统无阻塞等优点。副产物Na2SO3。或转化为高浓度的二氧化硫气体，适用于废气中具有较高浓度二氧化硫的废气吸收处理。然而，副产物回收困难，工艺投资高，钠和碱价格高，运行成本高是其主要缺点。

氧化镁法是氧化镁浆料，用作吸收SO2的脱硫吸收剂，产物是硫酸镁或亚硫酸镁。将副产物丢弃或干燥并煅烧以形成氧化镁。该方法的优点是脱硫效率高于90％，比石灰石/石灰方法轻。硫酸镁和亚硫酸镁的溶解度大于硫酸钙和亚硫酸钙的溶解度。缺点是氧化镁的价格高，脱硫成本相对较高。氧化镁回收过程比较复杂，但如果直接使用处理方法，镁盐会造成二次污染。

苏打钙双碱法结合了石灰石/石灰法和钠碱法的优点，使用钠碱作为脱硫剂和石灰作为再生剂，并在循环水系统中加入石灰形成钙亚硫酸盐和钠碱，亚硫酸钙沉淀，钠碱与脱硫循环水一起回收。该方法解决了石灰石/石灰法易于结垢的问题，具有钠碱脱硫效率高的优点。而主要的消耗是廉价的石灰石/石灰，运行成本也很低。脱硫副产物亚硫酸钙和硫酸钙不会造成二次污染。脱硫液再循环，不存在水污染问题。与硫酸钙和亚硫酸钙混合的煤粉渣是制备水泥和路基填料的良好原料。适用于各种中小型锅炉的烟气脱硫。

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