烟气处理设备在钢铁行业中的应用是怎样的？

在钢铁行业中，烟气处理设备通过精准控温、高效除尘、脱硫脱硝及余热回收等技术手段，实现烟气中有害物质的深度净化与能源梯级利用，是保障环保达标、提升资源效率的核心装备。以下是我们山东玖福膜新材料有限公司从应用场景、技术特点、典型案例三个维度展开分析：

一、核心应用场景

高炉/转炉烟气处理

高温烟气降温：转炉烟气温度达800-1200℃，通过汽化冷却式换热器将其降至200℃，同时每小时产生4吨饱和蒸汽，用于厂区供暖或发电，年节约标准煤3000吨。

除尘净化：采用电除尘器或袋式除尘器，捕集率超99%，使煤气回收率提升至95%以上，减少粉尘排放。

脱硫脱硝：通过干法/半干法脱硫塔去除SO₂，配合SCR脱硝装置降低NOx，确保排放浓度符合国家超低排放标准（如SO₂≤35mg/m³、NOx≤50mg/m³）。

烧结机烟气治理

多污染物协同控制：烧结过程产生的烟气含尘浓度高（标态下达50g/m³），采用“电除尘器+活性炭吸附+湿法脱硫”组合工艺，同步去除颗粒物、二噁英及重金属。

余热回收：通过热管换热器回收烧结烟气余热，产生蒸汽用于发电或工艺加热，提升能源利用率。

焦化厂烟气净化

阵发性尘源控制：针对装煤、推焦等阵发性污染，采用无烟装煤技术（如喷洒高压氨水形成负压），减少烟尘外逸量。

挥发性有机物处理：通过洗涤塔去除焦炉烟气中的硫化氢、氨等有害气体，配合催化氧化技术降解苯系物。

二、技术特点与创新

梯级能量利用

钢铁行业烟气温度跨度大（150-1200℃），通过分级换热实现余热梯级利用：高温段（>800℃）产生高压蒸汽发电，中温段（300-500℃）预热助燃空气，低温段（<200℃）加热循环水。

案例：某钢铁集团转炉烟气处理系统，年回收热量相当于节约标准煤1.2万吨，减排CO₂ 3.1万吨。

精准控温与防腐蚀设计

针对生物质烟气含碱金属易结垢的问题，采用螺旋翅片管+在线清灰装置，结垢厚度控制在1mm以内，保障长期稳定运行。

耐腐蚀材质（如ND钢、不锈钢）应用于含氯或硫化物烟气环境，延长设备寿命。

智能化运维管理

通过数字运维系统实时监控除尘设备、脱硫脱硝装置的运行状态，将“钙硫比”“氨氮比”等28项核心指标纳入日管控体系，减少人工干预。

案例：宝武环科大气治理事业部通过AI算法优化脱硝剂投加量，单台烧结机年节约成本680万元。

三、典型案例与效益分析

马钢烧结车间超低排放改造

技术路径：采用低温脱硝系统（温度从280℃降至210℃），配合密相干法脱硫副产物循环利用技术。

效益：煤气消耗降低35%，单台烧结机年节约成本680万元；脱硫副产物利用率达80%以上，减少固废处置费用。

宝钢四号烧结机CO催化氧化项目

创新点：利用烧结烟气中5000-10000ppm的一氧化碳作为燃料，替代传统燃气加热，节省吨矿燃料费5-8元。

数据：中试阶段年减排CO₂ 1.2万吨，投资回收期不到24个月。

鄂钢2#烧结机烟气CO催化氧化节能改造

成果：通过CO控温调质成套设备，实现降碳减污协同，年减少温室气体排放约5000吨CO₂当量，同时降低燃料成本。

有需要就联系我们吧，我们愿竭诚为您服务！